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钢结构加工焊接制作的控制方法

焊接工艺的合理优化。钢结构件焊接过程有三种制造工艺，依次为预热、加工和矫正。其中，焊前预热的常用方法有刚性固定法、预拉伸法和反向变形法。应根据不同的钢结构件采用不同的方法。例如，大型钢结构件在焊接过程中的变形对整体产品有很大的影响。预热时必须采用反向变形，根据材料特性提前计算变形量，预热前反向变形补偿。消除焊接过程中的变形是防止焊接变形的zui佳选择;对热应力感应敏感的钢结构件一般由钢结构件的尺寸决定，预拉伸法适用于较大的钢结构件。

近些年，许多省市将钢结构加工生产施工用电列为重要安全事项，钢结构加工生产用电时注意事项如下：

配电线路，施工现场内所有线路必须严格按照规范的要求进行架设和埋设。由于施工的特殊性，供电线路、设施经常由于各种原因而改动，但工地往往忽视线路的安装质量，其安全性大大降低，极易诱发触电事故。因些对于施工现场配电线路的种类、规格和安装必须严格检查。

预防钢结构加工生产时变形的措施是什么

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。

(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。

钢结构加工中应注重焊接程序

（1） 尽量使焊缝处于收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中间向两端施焊。

（2） 在加工的过程汇总先焊收缩量比较大的焊缝。

（3） 采用较小的焊线能量。

（4） 分段逐步退焊法能减小变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少变形与降低应力应综合考虑，权衡利弊。