合肥厂房钢结构加工-行业经验丰富

钢结构加工制作过程中的焊接变形原因

焊接工艺方面的影响。焊接工艺是决定焊接变形尺寸的重要因素。在焊接过程中，相同的材料和设备，在不同的工人操作下，会产生不同程度的焊接变形。由此可见，工人在焊接工艺方面的经验对焊接变形以及焊接变形有较大的影响。焊接技术的应用程度，如钢轨部件的预热时间，只能通过考虑一系列复杂的因素来确定，如一天的温度和一天的光照;焊接材料催化剂与钢轨部件之间的接触面积TS焊接过程中以及焊接过程中钢结构构件的固定过程中，焊接过程中应力对钢结构的冲击程度不同，会影响焊接变形。

解决钢结构加工焊接变形的方法

（1）对焊接的坡口进行合理布置，从而减少焊接变形;

（2）对焊接的工序进行合理安排，尽量避免出现应力集中;

（3）在进行角焊缝焊接时，应采取相应的反变形措施，如针对对称构件，采用同步对称焊接技术;

（4）选取合适的焊接材料、采取合适的焊接工艺，从而减小焊接应力。

使用低温焊接技术对钢结构进行焊接时，由于预热温度不同，导致不同部位的焊接强度也不相同。

钢结构加工生产中应注意哪些安装质量问题

1、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

2、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

3、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

预防钢结构加工生产时变形的措施是什么

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。

(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。