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钢结构加工焊接制作的控制方法

焊接工艺的合理优化。钢结构件焊接过程有三种制造工艺，依次为预热、加工和矫正。其中，焊前预热的常用方法有刚性固定法、预拉伸法和反向变形法。应根据不同的钢结构件采用不同的方法。例如，大型钢结构件在焊接过程中的变形对整体产品有很大的影响。预热时必须采用反向变形，根据材料特性提前计算变形量，预热前反向变形补偿。消除焊接过程中的变形是防止焊接变形的zui佳选择;对热应力感应敏感的钢结构件一般由钢结构件的尺寸决定，预拉伸法适用于较大的钢结构件。

桥梁钢结构加工焊接方法

1、钢板对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，可选用T形穿插。当为T形穿插时穿插点的间隔不得小于200mm，且拼接资料的长度和宽度均不得小于300mm。

2、顶、底板和腹板对接焊缝不得布置在同一截面，应错开一段间隔、工地对接缝顶、底板宜做成向上的V型坡口、应留一段500mm摆布。翼缘焊缝在工地焊接，并选用适宜的施焊程序。

3、焊接坡口可用火焰切开加工，加工后的坡口型式与尺度应契合相关规则。火焰切开时，切口上不得发生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切开后应铲除边际的氧化物、熔瘤和飞溅物等。

钢结构加工制作流程

1.钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

2.机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。